Термообработка

Этот вид послесварочной процедуры широко применяется в самых различных сферах: нефтеперерабатывающей, энергетической, химической. Термическая обработка труб может быть как местной, когда касается непосредственно шва, так и полной, когда нагревается вся конструкция, включая сварные соединения. Но независимо от масштаба операции, нужно выделить три основных этапа, из которых состоит термическая обработка швов. Вначале идёт нагрев до нужной температуры с определённой скоростью, затем соединение выдерживается некоторое время, и, наконец, охлаждение, которое также проходит с заранее заданной скоростью.

Имеет полностью воздушное охлаждение, легкий интерфейс управления, встроенный промышленный контроллер с возможностью программирования режимов термообработки таких как:

1.Предварительный нагрев-простой метод нагрева материала до определенной температуры и поддержания этой температуры в течении какого-либо времени;

2.Отжиг – быстро нагретая деталь до определенной температуры, выдерживается при этой температуре заданное время и за тем остывает до указанной температуры;

3. PWHT [postweld heat treatment] – после сварочная термическая обработка.

Имеет возможность пользовательского режима, при которой пользователь может задать собственную или несимметричную, сегментальную процедуру термообработки металла.

Также имеет функции по работе на постоянной мощности и мощности зависящей от времени, т.е. понижает или повышает мощность на определенном отрезке времени. 

В отличие от конкурентов, оборудование имеет более низкий эксплуатационный вес, изготовлено с применением последних разработок, компактно, так как все расположено в одном корпусе, не требует водяного охлаждения, подходит для решения универсальных технических задач по термообработке сварных соединений, швов и труб. 

Преимущества

- быстрота нагрева; 
- высокая концентрация и точная локализация энергии при нагреве обеспечивают короткий цикл, высокую производительность, улучшают показатели использования оборудования и материалов и снижают риск деформации трубы при нагреве;
- высокое и однородное качество; 
- индукционный нагрев позволяет с легкостью осуществить точное автоматическое управление процессом. Он идеально согласуется с автоматизированным производством и не требует специальной подготовки персонала; 
- нагрев только внутри материала; 
- непрерывный нагрев металла производится непосредственно в детали; 
- индукционный нагрев позволяет избегать сложного технического обслуживания, измерения, нагрева футеровки печей и их охлаждения. В процессе нагрева не выделяется дым или другие вредные эмиссии, загрязняющие материалы и оборудование. Все это снижает опасность процесса и улучшает рабочие условия;
- пониженные затраты энергии; 
В силу самого принципа индукционного нагрева, формирование тепла происходит внутри детали и, вследствие этого, процесс более эффективен по затратам энергии, чем другие методы, и количество рассеиваемой энергии исключительно низко.