Развитие Индукционного нагрева в Китае

26 июля 2013

Автор - ШЭНЬ ЦИН-ТУН, профессор - инженер по индукционному нагреву,перевод - ЧжАН ЦЗЯ- сюН, Китай.Развитие техники индукционного нагрева в Китае (анализ и размышления)

Начиная с 1950-х годах наша страна начала получать всесто­роннюю техническую помощь в становлении нашей промыш­ленности со стороны бывшего советского союза, в том чис­ле и в области нового в то время и прогрессивного метода нагрева металлов и поверхностной закалки деталей токами высокой частоты (ТВЧ). Разработки в области применения ТВЧ начались в советском союзе еще в 30 - е годы прошло­го столетия по инициативе советского ученого профессора В. П. Вологдина, который первым начал внедрять в промыш­ленность поверхностную закалку автомобильных и трактор­ных деталей. После Второй мировой войны под его руковод­ством был создан Всесоюзный научно-исследовательский институт токов высокой частоты (ВНИИТВЧ), занимающийся научными исследованиями и разработкой новой техники ин­дукционного нагрева.

Первые образцы оборудования для индукционного нагрева и закалки ТВЧ были поставлены на Первый автомобильный завод в Китае (ПАЭ, г. Чанчун) автомобильным заводом име­ни сталина (ЭИс, сегодня автомобильный завод им. Лихачё­ва), который тогда был представителем передового уровня техники по производству автомобилей в бывшем советском союзе. В то время советские специалисты приложили много усилий для того, чтобы техника по производству автомоби­лей в Китае стала самой передовой, ничем не отличаясь от оборудования, работавшего в то время на ЭИСе.

Передовой характер оборудования и технологии индукционного нагрева на ПАЗ.

Из десятков автомобильных деталей, только для зубчатого венца маховика модулем М=2,5 был применён ламповый источник высокой частоты, а для всех остальных деталей - источник средней часто­ты 100-200 кВт/8000 гц, т.к. в то время эти ис­точники работали более стабильно, чем ламповые генераторы, что позволяло разместить закалочный станок непосредственно в поточной линии, кро­ме того к одному генератору было возможно под­ключить несколько закалочных станков, повышая, тем самым, коэффициент загрузки.

Передовой закалочный полуавтомат для термообработки цапфы коленчатого вала [1]. Для производства закалки током сред­ней частоты цапфы коленчатого вала грузовика типа ЗИС150 на ПАЗ в Китае были установлены два закалочных станка, на котором было возможно термообрабатывать до 13 цапф в отдельности. На данном станке только загрузка коленвала на маши­ну выполнялась вручную, остальные же операции производились последовательно и автоматиче­ски с использованием гидравлической системы и устройств переключения питания. Производитель­ность станка составляла до десяти коленвалов ше­стицилиндрового двигателя в минуту. Эти станки. находятся в эксплуатации на заводе ПАЗ до настоящего времени.

3. Индуктор с приспособлением для закалки ма­лоразмерных деталей. На ПАЗ применён индуктор с приспособлением для малоразмерных деталей таких как палец листовой пружины, ось тормозной колодки, ось амортизатора и т. д. Закалочное приспособление было простой конструкции, не содержало механизмов вра­щения и перемещения деталей, но снабжено системой охлаждения и системой подачи и отвода воды для закал­ки. При закалке новой детали было необходимо только заменить индуктор, и установить новое время нагрева и охлаждения. Индуктор при необходимости снабжался водяной турбинкой и тяговой планкой для раз­грузки детали.

4. Многопозиционный индуктор для единовре­менного нагрева нескольких изделий. Индуктор с четырьмя отверстиями применяется для единовремен­ного нагрева четырёх торцов распорной втулки. Для на­грева прямоугольной поверхности тормозной колодки применим индуктор с концентратором по аналогии с ин­дуктором для нагрева внутреннего отверстия, при помо­щи которого единовременно нагреваются семь деталей. Ротационный полуавтомат для нагрева наконеч­ника толкающей штанги клапана эксплуатируется на ПАЗ,е, питается от генератора средней частоты типа 100-200кВт/8000 Гц и работает в одной линии с механиче­ским прессом, на котором изготавливаются клапаны.

Технология самоотпуска. Технология самоотпуска закаленных деталей применялась на ПАЗ для цапф ко­ленчатых валов, венцов маховиков и других малоразмер­ных деталей за исключением вторичного вала коробки передач, для упрочнения которого применялась сканиро­ванная закалка и промежуточной оси шлицевого вала, с закалкой в масляной ванне, отпуск которых производился в печах.

Технология и оборудование для индукционного нагре­ва на Первом тракторном заводе (ПТЗ) в Китае в г. Лояне были разработаны также специалистами ВНИИТВЧ в содружестве с Харьковским тракторным заводом (ХТЗ). Кроме оборудования общего с работающим на Первым автомобильном заводе (ПАЗ), на ПТЗ были поставлены и введены в эксплуатацию двухпозиционный закалочный станок для гильзы блока, трёхпозиционная машина промышленной частоты для отпуска гильзы, автомат для за­калки пальца звена гусеницы с размерами: 0 22 х 430 мм. При работе станка оператор выполнял только загрузку деталей, а операции закалки и самоотпуска совершались автоматически с производительностью 180 штук в час.

В 1963 году Министерство сельскохозяйственного машиностроения созвало собрание технических специа­листов для обмена опытом по производству коленвалов и шатунов в г. Лояне. Во время собрания все участники ознакомились с установками высокой и средней частоты, работающими на ПТЗ. Один из участников был глубоко растроган и сказал что посещение ПТЗ равносильно ви­зиту в Советский Союз. Это хорошо показало действительное состояние техники индукционного нагрева в на­шей стране в то время.

Тогда в Китае технические специалисты использо­вали для своей работы книги и серии брошюр, посвя­щенные вопросам применения индукционного нагрева в промышленности и проектирования индукционного оборудования, которые были изданы в Советском Союзе. Кроме того, на заводах широко применялись советские технологические и технические материалы и инструк­ции, переданные крупным китайским предприятиям в ка­честве технической помощи в освоении высокочастотной техники.

Этот период освоения и внедрения высокочастотной техники в Китае может считаться как фаза изучения тех­ники Советского Союза.

Фаза опоры на собственные силы.

Эта фаза началась с шестидясятых годов прошло­го века. Ярким примером явились работы по постройке Второго автомобильного завода (ВАЗ). Больше 30 ком­плектов индукционных установок для этого завода были конструированы, изготовлены и поставлены китайскими проектными институтами и машиностроительными заво­дам в г. Сятань и г. Эчень, а также силами Первого авто­мобильного завода, имевшего уже к тому времени боль­шой опыт в этой области промышленности. Для нужд кузнечного цеха были также закуплены несколько индук­ционных установок в Англии и Германии. Эти работы привели к тому, что оснащение кузнечных цехов индук­ционным оборудованием в то время достигло передово­го уровня в мире. Большинство отечественных устано­вок питания были сделаны электротехническим заводом при Чжэцзянском университете, Сианским институтом электрических печей и другими производителями. Еди­ничная мощность высокочастотных источников питания была доведена до 500 кВт, что позволило начать широкое применение централизованного питания индукционных установок путём параллельного соединения нескольких высокочастотных генераторов.

Шанхайский кабельный завод впервые разработал и начал серийный выпуск специально для использования в индукционных установках алюминиевого коаксиально­го силового кабеля средней частоты [2]. Обладая малой индуктивностью, и, соответственно, малым падением напряжения, кабель позволял размещать источники пита­ния на удалении от индукционных нагревателей на рас­стоянии до 300 м. Существенно уменьшился и удельный расход электроэнергии при нагреве заготовок в кузнеч­ных цехах, составив не более 470 кВт-час.

Ламповые высокочастотные генераторы собственной разработки начал изготавливать Сямэньский завод по вы­пуску высокочастотного оборудования, а Шанхайский трансформаторостроительный завод впервые выпустил среднечастотный согласующий (закалочный) трансфор­матор мощностью 500 кВа. В это же время Сятаньский электромашиностроительный завод завершил разработку среднечастотного трансформатора типа DSZ - 1 с регулируемым коэффициентом трансформации напряжения. Понимая значение и высокую эффективность внедрения ТВЧ в промышленность, государство поручило целому ряду шанхайский заводов начать выпуск различных мате­риалов и электронных компонентов, что позволило нала­дить серийное производство среднечастотных источников питания и систем управления к ним. Там же в Шанхае на тракторном заводе и заводе текстильного машинострое­ния начали широкий выпуск разнообразных автомати­зированных станков для индукционной поверхностной закалки с новыми прогрессивными характеристиками и функциями. Впрочем, в то время для механизмов пере­мещения и вращения закаливаемых деталей эти станки использовали, главным образом, гидравлический привод. Только закалочный станок, разработанный Шанхайским за­водом по выпуску текстильных машин, содержал электро­механический привод. В разработке этих станков актив­ное участие принял Шанхайский проектный институт механико-электрического оборудования. Через несколько лет на Усиском заводе по изготовлению электрических печей впервые разработали и начали выпуск комплект­ного индукционного оборудования, содержащего в себе коммутационный щит, высокочастотный источник пита­ния, универсальный закалочный станок и распределитель воды, как одно целое. Это позволило освободить потре­бителя от необходимо заказывать в отдельности источник питания и закалочный станок, а потом тратить много вре­мени на их монтаж, наладку и регулировку режимов.

Что касается работ в области технологии закалки ТВЧ, то безусловным успехом в этом направлении явилось использование стали пониженной прокаливаемости (ГШ). Появление этой стали позволило существенно упростить технологию закалки и конструкцию закалочных станков, особенно применительно к термической обработке шестерен малых модулей. Тогда были разработаны такие стали пониженной прокаливаемости как 55 DTi, 60 DTi, 70 DTi и т. п. Эти марки сталей были включены в перечень стан­дартов Министерства металлургической промышлен­ности и начали широко применяться для изготовления шестерен. Большой вклад в разработку сталей этих марок и оборудования для закалки шестерен внесли Баотоуский научно-исследовательский металлургический институт,

Цицихаэрский и Даяньский сталеплавильные заводы, а также целый ряд других машиностроительных заводов, где происходило широкое внедрение новой технологии и оборудования для закалки шестерен. В этих целях Фуц-зяньский научно-исследовательский институт машино­строения разработал технологию и оборудование для импульсно-индукционной закалки большей мощности, которая нашла успешное применение на Шанхайском за­воде термообработки, одном из первых и активных заво­дов в освоении технологии индукционной закалки в сво­ей отрасли. Большую помощь в расширении и ускорении применения закалки ТВЧ оказал Шанхайский научно-исследовательский институт по технологии машинострое­ния, который занимался изданием технической литературы, организацией курсов для повышения квалификации специалистов и пропагандой новой техники.

Фаза реформы.

С момента начала политики реформ и открытости много групп технических специалистов, занимающихся термической обработкой, стали направляться заграницу для ознакомления с лучшими образцами новой техни­ки. В ноябре 1983 года в Шанхае впервые был проведен Третий международный симпозиум по термообработке и материалам (ICHTM83). В дальнейшем международные симпозиумы и выставки по термической обработке стали регулярно проводиться в Шанхае и Гекине, что позволи­ло начать в Китае проведение с ведущими зарубежными странами совместных работ в области новых разработок технологии и оборудования для индукционного нагрева.

1. Одним из примеров новых совместных разработок в этой области явилось создание технологии и оборудова­ния для закалки ступенчатого вала в продольном индукторе петлевидной формы.

На девятом международном симпозиуме по электри­ческому нагреву (IEEE) в 1969 году данная технология была оценена как одна из самых успешных новых работ по индукционному нагреву за последние годы [3]. До по­явлении подобной разработки в Китае и других странах для закалки ступенчатых валов применялся сканирую­щий метод с использование цилиндрического индуктора. Гри таком способе закалки на ступенчатом стыке двух цилиндрических поверхностей различных диаметров не­избежно появлялась переходная зона с пониженной твер­достью. Этот факт был даже отражен в справочнике по машиностроительному конструированию, который опре­делял допускаемые размеры переходной зоны .

Из-за наличия переходных зон с пониженной твер­достью прочность вала на кручение значительно снижа­лась.

Новый способ закалки ступенчатых валов в петлевых прямоугольных индукторах решил эту весьма трудную технологическую задачу и стал широко применяться в Китае для закалки осей колес, полуосей и ступенчатых валов .

2. Исследования и разработки Аллисонской лабора­тории Детройтского дизельного завода (DDAD) показа­ли, что усталостная прочность коленчатого вала может повышена в два раза за счет закалки галтелей шеек ко­ленчатого вала. В связи с этим Китай стал широко импор­тировать автоматизированные станки для закалки шеек коленчатых валов, включая галтели. Эти станки успеш­но эксплуатируются на заводе дизельных двигателей при Дунфэнской автомобильной компании, ПТЗ, Шан­хайском и Усиском дизельных заводах, заводе Кумминс (CUMMINS) в Чунцзине для обработки всех коленчатых валов за исключением валов легковых автомобилей.

Продолжая политику ускорения и расширения при­менения новейшей техники в области индукционного на­грева и закалки, китайские предприятия приобретали в промышленно развитых странах различные прогрессив­ные технологии и оборудование для этих целей.

Среди них установки для двухчастотной закалки ше­стерен. Кроме того были приобретены более 100 ком­плектных закалочных установок для закалки таких де­талей автомобиля как конический колпачок, шаровой шарнир, опорная втулка, ступица, полуось, штанга амор­тизатора, гильзы, шестерня вращающейся опоры со вну­тренним зацеплением и многие другие.

Помимо индукционного оборудования для автомо­бильного производства были приобретены также уста­новки для автоматической припайки резцовых головок, термообработки сварных швов стальных труб, термо­упрочнения полосовой стали, светлого отжига медных труб, отвердения покрытий на электрических проводах, заварки мягкой упаковки с помощью алюминиевой фоль­гой, закупорки крышек для бутылок и т. д.

Источники индукционного нагрева и системы управления.

Появление нового поколения транзисторных источни­ков с использованием IGBT и MOSFET модулей, работа­ющих в области от средних до высоких частот, позволило расширить их применение в различных индукционных и закалочных установках и резко повысить их энергети­ческие и технологические характеристики. Подобные источники питания входят в комплектацию многих ин­дукционных и закалочных установок, приобретаемых Китаем за рубежом.

Во всех этих установках используются системы управ­ления на базе программируемых логических контролле­ров (ГГЛК). Так, например ГГЛК фирмы SIEMENS серии 802, 805, 810, 840 широко применяются на закалочных станках, осуществляя управление электромеханически­ми приводами станка, дозируя с абсолютной точностью энергию, передаваемую в закаливаемую деталь.

Охлаждение оборудования и закалочная система.

Для охлаждения индукционного оборудования приме­няются двухконтурные оборотные станции охлаждения, оснащенные совершенными системами фильтрации и контроля за качеством и расходом воды. Теплообменники и разнообразные холодильные установки для снижения температуры воды и воздуха могут рассматриваться тоже как комплектующие установки.

Модернизированные источники, станки и комплекту­ющие установки, импортированные из Германии, США, Англии, Франции, Италии, Испании, Бельгии и других стран, характеризуются высокими энергетическими и технологическими характеристиками. Знакомство с ними обусловило обновление и создание новой техники в от­расли индукционного нагрева на различных предприяти­ях Китая. Также, как и в Японии, где всегда действовал принцип импортировал одну установку - вторую должен изготовить самостоятельно, Китай стремится ограни­чить импорт оборудования, прилагая много усилий для развития своей промышленности.

Фаза инноваций.

Госледние 10-12 лет в нашей стране характеризуются бурным развитием инновационных процессов в области создания новых технологий и индукционного оборудова­ния. Новейшие собственные разработки, учитывающие все мировые тенденции и жесткие требования потреби­телей к качеству и надежности работы оборудования, позволили Китаю войти в лидирующую группу стран , поставляющую подобное оборудование.

Среди новых разработок китайских специалистов можно отметить следующие:

1. Первый приз в Китае на конкурсе, посвященном наиболее прогрессивным техническим разработкам в 2005 году, был присужден технологии и оборудованию прессования алюминия марки 100MN, в состав которого входила и среднечастотная индукционная печь с мощно­стью 2600 кВт для нагрева слитков алюминия размером 0 560мм х 1950мм.

Такое оборудование имеет большую установленную мощность, габариты, его работа полностью автомати­зирована, обладает высоким КГД, превышающим на 15- 20% другие аналогичные установки.

Установка для нагрева стальных слитков квадратно­го сечения 279 х 279 мм и длиной 580 мм, разработанная также в одном из китайских проектных институтов, для питания которой применяется статический преобразо­ватель частоты мощностью 2400 кВт и частотой 400 гц. Гри нагреве этих слитков до температуры 1300 °С, те-плоперепад между центром и наружной поверхностью может не превышать 10 °С, а расход электроэнергии со­ставлять не более 300 кВт-час/т.

Организовано серийное производство полуавтома­тических и автоматических станков для закалки коленча­тых валов, хотя в недалеком прошлом поставка закалоч­ных станков на заводы полностью зависела от импорта из других стран. Наряду с закалочными станками для автомобильных и тракторных заводов в Китае выпущены более 10 закалочных станков для термической обработки судовых крупноразмерных коленчатых валов.

Таким образом, разрешён вопрос срочной потреб­ности подобных станков в стране, что позволило сэконо­мить значительные средства в иностранной валюте.

Разработаны и широко выпускаются многими пред­приятиями транзисторные генераторы небольшой мощ­ности (до 100 кВт) для питания небольших установок ин­дукционного нагрева, которые выпускаются для продажи на внутреннем рынке, а также для экспорта за границу, включая США.

Изготавливаются и поставляются небольшими пар­тиями во Францию, Бразилию, Австралию, Таиланд и другие страны крупногабаритные станки для закалки ва­лов длиной до 10 м, труб диаметром до 1500 мм, а также станки для закалки беговых дорожек опорно-поворотных устройств диаметром до 8 м и шестерен вращающихся опор с внутренней зубцовой зоной.

Недавно разработана уникальная комплектная уста­новка для закалки внутренних отверстий диаметром до 124 мм и глубиной до 3000 мм, которая уже изготовлена и введена в эксплуатацию.

В области конструирования и изготовления индук­торов Китай находится уже на одном уровне с развитыми странами мира. Несколько предприятий серийно выпу­скают индукторы самых различных типов и конструкций в количестве более 1000 шт. в месяц. Ассортимент и ко­личество индукторов, поставляемых на экспорт, непре­рывно повышаются.

Организован выпуск различных комплектающих из­делий к индукционным и закалочным установкам. Среди них среднечастотные конденсаторы, у которых отноше­ние емкости к их объёму уже достигло уровня конденса­торов, выпускаемых ведущими мировыми фирмами.

Китайские заводы в настоящее время используют для закалочных установок закалочные трансформато­ры только собственного производства, также как и такие комплектующие детали, как теплообменники и электро­магнитные клапаны.

Важным фактом в ускорении пуска новых произ­водств с использованием индукционной техники явилось то, что многие китайские предприятия, занимающиеся производством и поставкой оборудования для индук­ционного нагрева, способны брать подряд на поставку объектов под ключ, включая определение необходимого состава комплектной установки, планировку размещения оборудования, его наладку и регулирование, подготовку специализированного технического персонала и сдачу объ­екта в эксплуатацию.

Вопросы, которые требуют решения.

Подводя итоги развития индукционного нагрева в на­шей стране за более, чем 50 лет, можно уверенно сказать, что мы достигли больших успехов в этой области, но, тем не менее, остаются еще много проблем и недостатков, ко­торые требуют анализа и размышлений.

Мы считаем, что новое, современное индукционное оборудование должно отвечать таким требованиям, как современность технических решений, высокое качество нагрева, низкое энергопотребление, надежность и удоб­ство в эксплуатации, универсальность, серийность и оптимальность в соотношении цены и качества.

К сожалению, в Китае до настоящего времени не разработаны и не утверждены единые требования к ин­дукционному оборудованию, не определены критерии, определяющие эффективность оборудования, электропо­требления, производительности, долговечности. Напри­мер, в технической документации на источники питания китайского производства отсутствуют такие данные как методика измерения выходной мощности, продолжитель­ность времени работы генератора в непрерывном режиме при номинальной мощности, допустимая частота вклю­чений и выключений генератора и т. д. Существует также большая разница по сравнению с западными образцами в уровне автоматизации индукционных закалочных стан­ков и, соответственно, в производительности.

Следует обратить внимание на вышеуказанные проблемы.

Одним из эффективных путей повышения качества ин­дукционного оборудования, ускорения проектирования и снижения затрат при его производстве, является широкое применение численного моделирования электротепловых процессов. Математическое моделирование способно заменить, либо существенно упростить и ускорить про­ектирование индукторов для сквозного нагрева или по­верхностной закалки, исключив такие стадии как предва­рительные расчеты, изготовление опытного образца, его лабораторное испытание, определение технологического режима, повторное изготовление, т. е. те работы, которые в Китае иногда называют методом большого пальца. Со­временные программы двух - и трехмерного моделиро­вания электротепловых процессов позволяют получить все необходимые электрические и технологические пара­метры индукционных систем, точность которых зависит только от точности введенных базы данных и квалифика­ции специалиста.

Эти методы широко применяются в большинстве передовых компаний во всем мире, поэтому и китайские предприятия, придавая большое значение данной методи­ке, начали заниматься соответствующими разработками.

1. Специалистами Шанхайской компании «Software» разработана программа для моделирования процесса на­грева перед закалкой полуоси, включая зону галтели и фланца. Для та­кой закаливаемой зоны обычно приме­няется активная катушка комбиниро­ванной конструкции, содержащая как аксиальные витки, так и торцевые (ло­бовые) . Трудность состоит в том, что при проектировании необхо­димо определить длину дуг каждого участка, при которых будет обеспечи­ваться равномерный нагрев галтели и фланца. Обычно площадь нагреваемой части определялась на основании опы­та технологов, и конструкция индукто­ра доводилась путём корректировки прототипа. Гри математическом мо­делировании все необходимые измене­ния конструкции возможно проводить в процессе проектирования.

2. Математическое моделирование также эффективно при моделирова­нии нагрева валов и осей в петлевых индукторах типа single-short.

На одном из предприятий Китая начаты работы по одновременной двухчастотной закалке шестерен (SDF). .

Этот процесс был совместно разработан компани­ей ELDEC, Германия; университетами HANOVER и ILMANO, Германия и университетом PADUA, Италия [6]. Преимуществами данного способа являются экономия электроэнергии и высокая производительность, т. к время для нагрева одной шестерни уменьшается.

Индукционная закалка коленчатого вала в непод­вижном положении.

На протяжении последних лет одна из американских компаний, занимающаяся индукционным нагревом, за­вершила разработку станка для индукционной закалки шеек коленчатого вала в неподвижном положении, что называется процессом SHARP-C.[1]

Его положительные стороны заключаются в непод­вижности коленчатого вала в процессе его закалки, вы­сокой скорости нагрева, увеличенном сроке службы индуктора, меньшей занимаемой площади. Данный про­цесс закалки нашел промышленное применение в про­изводстве коленчатых валов, для которых не требуется закалка галтелей. На рис. 13 показан общий вид индукто­ра, в состав которого входят две полкатушки. Катушки располагаются одна над другой и связаны между собой единым магнитным полем. Первичная катушка питает­ся от источника средней частоты, а вторичная катушка является короткозамкнутой и ток в ней генерируется за счет магнитной связи с первичной (активной) катушкой, при этом направление токов в обоих катушках противо­положно.

5. В Китае широко продолжается применение сталей пониженной прокаливаемости при изготовлении шесте­рен. Большую помощь в разработке этих сталей и техно­логии закалки шестерен оказал профессор К. З. Шепеля-ковский, который в 1992 году лично провел исследования на Чунцинском металлургическом заводе, в результате которых он подтвердил, что китайские металлургические заводы способны выпустить высококачественную сталь пониженной прокаливаемости для изготовления таких автомобильных деталей, как тяжелогружённые шестер­ни.

Рекомендуется продолжать эти разработки на ки­тайских автомобильных заводах, т. к. они обеспечивают большой экономический эффект. Одной из проблем, сдерживающей развитие индукци­онной техники в Китае, является недостаток информа­ции о новых разработках, проводимых в этой области в наиболее развитых странах. Мы считаем, что еще недо­статочное количество китайских специалистов принима­ет участие в международных конференциях, посвящен­ных вопросам термической обработки, а в материалах этих конференций содержится недостаточно конкретной информации, что объясняется высокой конкуренцией среди предприятий - поставщиков индукционного обо­рудования.

Следует содействовать большему участию китай­ских специалистов в работе международных конферен­ций и симпозиумов для того, чтобы не только китайцы знакомились с новой техникой в мире, но и иностранцы поняли новый уровень развития в Китае.

Следует   способствовать   тому,   чтобы китайские научно-технические специалисты более активно писали и публиковали свои статьи, переводили и издавали статьи зарубежных авторов.

Необходимо продолжать деловое содружество с рос­сийским предприятиями и учеными. Например, с проф. В. Б. Демидовичем, заместителем директора по научной работе ВНИИТВЧ, который проявил большое участие в консультации китайских коллег в период проведения конференции APIH - 09 в Санкт - Гетербурге и во время своего посещения Китая [4]. Необходимо принять во вни­мание, что начиная с 2007 года ВНИИТВЧ начал издание ежеквартального журнала «Индукционный нагрев». Ав­тор рекомендует заинтересованным специалистам орга­низовать перевод статей, публикуемых в этом журнале, на китайский язык для распространения этих материалов на различных предприятиях нашей страны.

Выводы.
В течение более 60 лет индукционный нагрев в Китае прошёл через три фазы развития: фазу применения техники при помощи со стороны бывшего Советского Союза, фазу опоры на соб­ственные силы и фазу ввода западной техники из-за границы на службу Китаю и достиг при этом больших успехов.

В начале настоящего века индукционный нагрев в Китае вступил в фазу инновации , что позво­лило достичь значительного прогресса как в разработке нового современного оборудования, так и в технологии.

Для дальнейшего развития индукционного нагрева необходимо решить еще целый ряд сложных вопросов, требующих серьезного осмысления, например, таких, как улучшение показателей элек­тропотребления, распространение методов матемоделирования, повышение качества и надежности разработок, внедрения, стандартов, расширение технического обмена, издание книг и периодиче­ских изданий и другие.

Решение этих проблем требует большой и настойчивой работы наших специалистов и я уверен, что китайские специалисты справятся с этими задачами.

Описок литературы
О. Е. Рыскин. Закалочные станки. Машгиз,1957
Шэнь Цин-Тун. Современная техника по индукционному нагреву. Пекин: «ЦЗИ СЕ ГУН Е ЧУ БАНЬ ШЭ», 2008.
Шэнь Цин-тун. Продольная индукционная закалка. «Наука и технология на ПТЗ» 1981, №1, стр.42 - 48.
Шэнь Цин-тун, Линь синь-Чжи и другие. Техника индукционного нагнева в России и краткий обзор докладов APIH-09 в Санк т- Петербурге. «Обработка металов (горя­чая)», 2009 (23), стр.1- 11.
Alfred Muhlbauer. History of Induction Heating & Welding, Vulkan Verlag Gmbh, 2008
Wolfgang Schwenk. Induction Hardening - Fundamental Basics & Practical Example of the Simultaneous Dual Frequency Method, Heat Process Issue, 2006: (1); 46 - 49.